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硬度 HRC（洛氏硬度 C 标尺）
工程与车间HRC 是洛氏硬度 C 标尺的记号：金刚石压头在 150kgf 总试验力下压入试样，按残余压入深度定值，量程约 20-70，数字越大越硬，是淬火件检验的通用口径。
#怎么测、怎么读
先加 10kgf 初试验力压入，再加主试验力至 150kgf，保持片刻后卸除主试验力，直接从表盘或数显读数，无需像布氏硬度那样测量压痕直径。HRC 只在约 20-70 范围内有效：低于 20 改用 HRB 标尺，高于 70 改用 HRA 或维氏。常见淬火轴类、刀具、模具按用途落在 40-60 HRC 之间。
#与其他硬度的关系
- 换算依据国标 GB/T 1172 对照表，属经验对应而非精确等价，关键件应直接实测
- 粗略量级：40 HRC ≈ 380 HV ≈ 370 HB；60 HRC ≈ 700 HV
- HRA、HRB、HRC 是不同标尺，数值之间不能直接比大小
- 钢材抗拉强度与布氏硬度有经验对应（σb ≈ 3.5×HB 量级），只作粗估
#常见误区
硬度计要定期用标准硬度块校准；试件厚度应不小于压痕深度的 10 倍，曲面与薄件要按标准修正，否则数值失真。另外"淬火后很硬"不等于"能用"——高硬度常伴随高脆性，实际零件常通过回火把硬度调到目标区间（如调质 28-35 HRC），或只做表面淬火让心部保持韧性。
本页目录
- #怎么测、怎么读
- #与其他硬度的关系
- #常见误区
更新于 2026-11-05
#关于「硬度 HRC（洛氏硬度 C 标尺）」的常见问题
HRC 是洛氏硬度 C 标尺的记号：金刚石压头在 150kgf 总试验力下压入试样，按残余压入深度定值，量程约 20-70，数字越大越硬，是淬火件检验的通用口径。
本词条属于工程与车间分类，与 其他基础概念 等概念紧密相关。如果你刚开始接触本地大模型部署，建议按「基础概念 → 模型与量化 → 推理与部署」的顺序阅读相关词条，配合 GPU 检测工具 边学边验证自己硬件的可行方案。